只有掌握了FG流化床干燥機的流化原理才能更好的使用
更新時間：2019-07-23 點擊次數(shù)：1736次
FG流化床干燥機采用抗靜電過濾材料，濾袋升降以氣動方式操作，操作安全，滿足 GMP 衛(wèi)生規(guī)范要求。本設備混合、干燥過程在同一設備內(nèi)完成。質(zhì)熱傳遞快，在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚，設備*，清洗*，無交叉污染，加熱可采用蒸汽或電熱。
所謂流化床，是指在一個設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣流由設備的下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層就稱為流化床。采用這種方法進行干燥的則稱為流化床干燥。這種干燥主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產(chǎn)量高，適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn)，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點。但干燥室內(nèi)不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時干燥后細粉比例較大。
據(jù)上述的含義，當采用熱空氣為流化介質(zhì)，在干燥食品濕物料時，熱空氣則既為流化介質(zhì)，又是干燥介質(zhì)，起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在進行傳熱和傳質(zhì)，從而達到干燥的目的。
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)。受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中的水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
FG流化床干燥機的適應物料：
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等
制冷工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
FG流化床干燥機的優(yōu)點：
1、物料與干燥介質(zhì)接觸面大，攪拌激烈，表面更新機會多，熱容量大，熱傳導效果好，設備利用率高，可實現(xiàn)小規(guī)模設備大生產(chǎn)。
2、干燥速度大，物料在設備內(nèi)停留時間短，適宜于對熱敏性物料的干燥。
3、物料在干燥室內(nèi)的停留時間可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。
4、裝置簡單，設備造價低廉，除風機、加料器外，本身無機械裝置，保養(yǎng)容易，維修費用低。
5、密封性能好，機械運轉(zhuǎn)部分不直接接觸物料，對衛(wèi)生指標要求較高的食品干燥十分有利。
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