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　　造粒機(jī)用于醫(yī)藥工業(yè)片劑生產(chǎn)中對(duì)藥粉、淀粉、粘合劑進(jìn)行混合制粒的設(shè)備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合和制粒，設(shè)備全部采用不銹鋼制造，符合“GMP"要求。該設(shè)備攪拌槳與切粒刀相向運(yùn)動(dòng)，使物料混合充分，制粒穩(wěn)定，所生產(chǎn)的顆粒呈細(xì)小均勻、規(guī)則球狀，壓得的片子表面光滑，細(xì)密度其硬，崩解度與釋放度均佳。該機(jī)具有節(jié)能、潔凈安全、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

 

　　它的原理：

　　是將需要造粒的主料和輔料按合適的比例和配方加入到攪拌器中，粉體物料和粘合劑在圓筒形容器中由底部混合槳經(jīng)過(guò)高速充分混合后，成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒，從而實(shí)現(xiàn)了造粒的目的。也可以選配真空干燥和輔助系統(tǒng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)一步到位，直接獲得顆粒成品。

 

　　造粒機(jī)初次開機(jī)的操作方法：

　　1.開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度；

　　2.造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）；

　　3.入料要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量；

　　4.停機(jī)時(shí)，主機(jī)要*切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來(lái)。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。

 

　　造粒機(jī)工作過(guò)程中注意事項(xiàng)：

　　1.隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常；

　　2.減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油；

　　3.主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次；

　　4.注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理；

　　5.機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。